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红薯深加工设备的结构组成以及优势说明
全自动淀粉成套设备结构组成:
    1、拌粉机:将淀粉(玉米淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉等)单独或者混合部分添加剂,添加一定量的水分充分搅拌均匀。
    2、上料机:利用电机为动力螺旋式输送,将拌好的原料输送到挤压机的喂料斗,确保上料方便快捷。
    3、挤压机:有专门控制柜,在高温高压环境下,挤压出变性淀粉颗粒,调节工艺与更换模具可生产不同产品。
    4、提升机:将颗粒输送到烤箱,提升机的高度根据烤箱确定。
    5、多层烤箱:烤箱为电烤箱,温度在0-200度之间通过控制柜自行调节
    6、粉碎机:根据对淀粉的要求选择不同粉碎机粉碎。
淀粉机械设备工艺详细说明:
    一、清洗的基本原理清洗的作用:主要是清除红薯外表皮层沾带的泥沙,并洗除去红薯块根的表皮。对作为生产淀粉的原料─鲜红薯或红薯干片进行清洗,是保证淀粉质量的基础,清洗的越净,淀粉的质量就越好。
    二、碎解的基本原理碎解的作用:红薯淀粉主要储藏于块根的肉质部分,仅少量储藏于内皮。碎解的目的就是破坏红薯的组织结构,使微小的淀粉颗粒能够顺利地从块根中解体分离出来。从细胞中释放的淀粉,称为游离淀粉;残留于渣滓内部细胞中的称为结合淀粉。
粉碎是鲜薯加工中最为重要的工序之一,它关系到鲜薯的出粉率和淀粉的质量,粉碎的要求在于:
    三、筛分的基本原理红薯渣是细长的纤维,体积大于淀粉颗粒,彭涨系数也大于淀粉颗粒,比重又轻于淀粉颗粒,将碎解的原浆,以水为介质,使薯渣中含的淀粉浆水进一步滤出。
    四、净化与沉淀的基本原理泥、沙的比重大于水,又大于淀粉颗粒的比重,根据比重分离的原理,使用旋流除沙,或使用流槽的沉降法,均可达到较为理想的效果。而黄浆的比重,接近于水,又比淀粉颗粒的比重轻,其形状为掌形,加工周期越长胶性能越大,粘筛,粘住淀粉颗粒,极难分离,故要求原料新鲜,工艺流程短,及时分离。
    五、脱水的基本原理经浓缩后的淀粉浆仍含有较多的水分,进一步脱水才能进行干燥。
    六、干燥的基本原理目前淀粉厂一般采用的气流干燥(又叫急骤干燥)整个工艺时间是在一瞬间完成,因此淀粉颗粒内部水份来不及糊化已被干燥,故不会发生糊化或降解现象。气流干燥是并流干燥过程,即湿粉物料与热气流的并流过程,由传热和传质两个过程组成。当湿淀粉与热空气相接触时,热空气将热能传递至湿淀粉表面,再由表面传递至内部,这个过程就是传热过程;与此同时,湿淀粉中的水分从物料内部以液态或气态扩散到淀粉表面,由淀粉表面通过气膜扩散到热空气中去,这是一个传质过程。就是以高温气流与湿淀粉均衡地在干燥管内进行热交换,使干燥的淀粉呈粉末状,冷却后即可装包入库。

    淀粉机械设备可将马铃薯、木薯、红薯、小麦及其它谷(米)类淀粉及变性淀粉的连续分离、浓缩和洗涤;其它食品、化工行业悬浮液的澄清和洗涤。淀粉机械设备的厂址要求水电齐全,水源充足,水质好,软水俗称淡水或甜水,使用符合饮用水质标准的无污染、无病源的深井水或河水。且交通方便、距甘薯生产基地较近,排水方便、周围无污染。
淀粉机械设备优势:
    1.全不锈钢、转鼓采用无管式结构,处理量大、脱水均匀、水分含量低(36-38%);
    2.不锈钢滤布、外置独特的高压水喷淋清洗装置,清洗快捷、方便,不易堵塞;
    3.转鼓采用变频调速,速度连续可调,操作方便、运转平稳;